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包装机使用说明书及维修知识
  
包装机是产品包装中不可缺少的主要组成部分,包装机在工业生产中的重要性已经是毋庸置疑的,各行业也都在使用包装机设备,在日常中也可能会遇到问题,今天我们就说一说包装机设备中常用的自动液体包装机的使用方式和应注意事项。
首先是安装和使用说明及注意事项:
1 把机器安装在通风千燥处,要有足够的采光条件,保证机体水平四个机脚稳固,必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
2 把待装物料容器注满清水(或75°酒精),用橡胶管套在出料管处(避开横封铜块)引到下水道(或循环使用),开启机器运转5-10分钟,冲洗管道,确保达到食品卫生标准。
3 把塑料卷带芯套装在卷带轴上,并调整在以成形器为准的中心线上,使卷带在成形时能保持左右宽度一致。然后分别拧紧两个紧固套上的螺打,将调膜松紧装置的弹簧压力调节适中,以自动牵引料袋后自由摆动,刹车良好为宜。
4 将料带穿过二个过带管后,扣入成形器,使料带左右对称。把日期调整到当日的日期,.自上而下依次为XX年XX月xx日。
5 将竖热封温度调到140-1700℃,横热封温度调到200-250℃,具体温度视当时料袋的材质和厚度,再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产,以后只要不关断电源,不必重新预热即可连续生产。
6 调整走袋连杆在可变曲柄上的位置,即可得到所需的料袋长度,向里调整为缩短,向外调整为延长。先切断总电源后再调整,调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后,方可拧动调整旋妞。调整好后,开机前应把紧固螺母再拧紧。
7 调整定量泵杆在可变曲柄上的位置,即可得到所需的灌装量的大小,向里调整为减少,向外调整为增大。方法如 5.6条。
本机活塞环为可调式组件,当使用一段时间后,如发现在活塞杆端有滴漏现象,可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝,顺时针(向里)旋动活塞杆套杆,使活塞环涨大,即可消除滴漏,(切记调节量要微小,不可太大,否则易损坏活塞环)调整好后应仍把紧固螺丝拧紧,防止松动变位。
8 正常生产时,只要按下开关按钮即可,不需要再调整,当班生产数量由计数器自动计数。当卷料带膜使用完毕时,应立即停机,迅速换上新的卷料带膜,并把定量泵三通阀旋到循环状态,停止供液,只有在新的料袋形成后,再供液,方可继续生产。
9 灌装液体中,有固形物较多时,应提前进行过滤处理、当使用一段时间后,竖、横封不粘布磨损,这时可拧松夹布管调整一段距离,拧紧后即可正常使用(不能等到完全磨断再调整)。
10 应定期检查竖、横热封铜块,并及时把粘附在上面的杂物清除千净,否则会严重影响热封效果。清除时不允用金属工具和砂纸刮擦,否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后,用布或木质工具蘸有机溶剂擦试,清除异物。
11 应定期(每班数次)在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油,以延长不粘布的使用寿命和增加热封效果,(甲基硅油型号201-350CS)。
12 当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时,严禁用手及各种工具挑拔,应立即停机处理。
13 本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均已调整在最佳状态,如需维修,应请有经验的技术人员,记录下该部件的配合尺寸后,再行拆却。
其次是包装机的维护和保养:
1 当设备停止使用时,应及时用清水冲净管道中的残液,否则残液变质后会影响下个班次的产品质量,必要时应却下输液塑料管用毛别拉刷,并及时擦试干净机器,保持干燥整洁。
2 每班定期检查各运动部件和润滑状况,,并随时加足20#润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
3 每班定期检查,清除干净横热封铜块端面上的异物,不允许有结垢现象,否则,易造成热传导率不降,铜块温度增高,横热封热合切袋不正常。
4 发现异常情况时,应立即切断电源,排除后方可重新使用。
5 冬季生产,当气温在0℃以下时,必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物,否则将造成连杆折断,或机器无法启动。
6 本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米,并应保证薄膜的杭拉强度、厚薄均匀度、润滑性,每卷重量应控制在(320mm)18kg以下,(240mm)14kg以下。横热封温度在260℃以下,如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良,或破袋率增高,其责任请用户自负。
    自动液体包装机是行业常用的包装机设备,所以从它的安装到以后的使用都尤为重要,今天星火包装机械在自己十几年的工作中得到的经验和大家一起分享。以上是自动液体包装机的基本常识,仅供大家参考。
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